（1）膏体粘度大时，应缓慢稀释，稀释后的基材应分步小批量加入。否则会形成大颗粒或凝胶状的小颗粒色浆。很难再分散了。后情况的出现将导致涂层粗糙、颗粒状

　　（2） 无论色浆的粘度是低还是高，稀基料的加入不宜过快。否则会引起胶体震荡，导致炭黑絮凝，颜色下降，色相变黄，或这些现象的组合

　　（3）正常色浆应连续搅拌或研磨，同时缓慢加入稀释的基材，使其处于相对柔软的状态

　　（4）特别注意色浆或稀释的基材的温度，不要在热色浆中加入冷的基材。否则会发生胶体振动，造成絮凝、颜色下降等现象。这种情况在寒冷的天气里尤其常见。操作人员经常在仓库或室外温度远低于要求的地方操作稀释后的基材;

　　（5）颜料含量高的色浆不宜存放太久，因为稀释后的基材不是良好的胶体稳定剂。尽快稀释色浆是安全的。对于基材，如果颜料含量太高，也应这样做

　　（6）正确选择用于混合的树脂或基材，并始终牢记最终涂层的技术指标要求。应使用最合适的基材，清洁，无任何胶粒和杂质。杂质常引起“粒化”、“污染”或“砂化”，破坏膜的外观

　　（7）在一些使用溶剂和稀释剂的涂料体系中，不应使用溶剂与基材不相容的配套体系，否则基材的固体部分会沉淀和絮凝，色素也会沉淀。在生产中，这种现象可能不会被发现，但当放置在用户的仓库或工厂时，基材的沉淀会逐渐变得严重。